Moulage au sable de silicate de sodium

Services personnalisés de moulage au sable au silicate de sodium

Le moulage au sable au silicate de sodium utilise des liants inorganiques à base de silicate de sodium et du dioxyde de carbone ($CO_2$) ou un durcissement par ester pour former des moules en sable rigides. Ce processus est une solution de fabrication-rentable pour les composants de taille moyenne-à-grande nécessitant une précision dimensionnelle modérée et une résistance mécanique fiable. En éliminant les matières volatiles organiques lors du coulage, le processus réduit les émissions environnementales et garantit des délais d'outillage courts pour les séries de production en volume faible-à-moyen.

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Capacités et paramètres de production

Plage de poids des pièces :5 kg à 500 kg par pièce

Taille du lot économique :Quantité minimale de commande (MOQ) à partir de 50 unités par lot (ou 300+ unités d'utilisation annuelle)

Volume de production :Lots de prototypes à-volumes moyens (50 à 5 000 unités/an)

Processus de moulage :Sable de quartz lié au silicate de sodium-avec récupération mécanique et chimique du sable

Taille maximale du flacon :Jusqu'à 1 500 mm × 1 200 mm × 800 mm

-Opérations secondaires à valeur ajoutée :Usinage CNC, traitement thermique (recuit, normalisation, trempe, revenu) et tests de pression

Qualités de matériaux et spécifications techniques

Paramètre	Norme technique/gamme
Qualités des matériaux	Fonte grise : ASTM A48 classe 25–45Fonte ductile : ASTM A536 65-45-12 / 80-55-06Acier au carbone : ASTM A216 WCBSacier inoxydable : ASTM A351 CF8, CF8M
Tolérance dimensionnelle	ISO 8062 - CT11 à CT13
Rugosité de la surface	Ra 12,5 micromètres à 25 micromètres(Remarque : l'usinage CNC secondaire est recommandé pour l'étanchéité fonctionnelle et les faces d'accouplement)
Épaisseur minimale de paroi	6 mm (en fonction de la fluidité de l'alliage et de la géométrie de la pièce)
Tests standards	Analyse chimique spectroscopique, essais de traction mécanique, essais de dureté Brinell/Rockwell

Types de composants typiques

Contrôle des fluides

Corps de vannes, corps de pompe, boîtiers de roue et raccords de tuyauterie

Machinerie lourde

Boîtes de vitesses, supports structurels, contrepoids et bases de machines-outils

Automobile et transports

Carters d'essieu, supports de suspension et couvercles de transmission

Secteur de l'énergie

Collecteurs de vannes, composants de turbine et supports de montage pour l'énergie éolienne

Applications industrielles cibles

Systèmes de manutention de fluides industriels

Recherche de corps de pompe et de corps de vanne durables pour les réseaux de contrôle des fluides.

Matériel agricole et de terrassement

Production de supports structurels à haute résistance-et de composants de châssis-à usage intensif.

Infrastructure de pipelines de pétrole et de gaz

Fabrication de composants de vannes-résistants à la pression répondant aux normes de matériaux spécifiées.

Flux de travail de fabrication

[Preuve visuelle : Vue de l'étage de fonderie de mélangeurs de sable en continu et de lignes de moulage automatisées produisant des moules rigides en sable de silicate de sodium]

Création de patrons

Modèles en aluminium, résine ou bois usinés CNC-conçus pour une répétabilité dimensionnelle et des angles de dépouille appropriés.

Mélange et moulage de sable

Les mélangeurs en continu mélangent du sable de silice de haute pureté-avec des proportions précises de silicate de sodium, compactés via des tables de compression à secousse pneumatique-ou par pilonnage manuel.

Fabrication de noyaux

Processus de boîte froide-et de noyau de coque mis en œuvre pour les cavités internes et les contre-dépouilles complexes.

Faire fondre et verser

Fours à induction (capacité de 500 kg à 3 tonnes) associés à des spectromètres d'émission optique pour vérifier la chimie du bain avant la coulée.

Nettoyage et finition

Grenaillage/grenaillage d'acier pour éliminer le sable résiduel, suivi d'un retrait de barrière thermique et d'un gougeage à l'arc pneumatique.

Normes de contrôle de qualité et d’inspection

Composition chimique :Vérifié via une analyse spectrométrique à lecture directe-de chaque fusion thermique.

Propriétés mécaniques :Essais destructifs à l'aide de machines d'essais de traction universelles et d'appareils d'essai d'impact à encoche Charpy V-sur coulées-sur barres d'essai.

Tests non-destructifs (CND) :Test de particules magnétiques (MT) et test de ressuage (PT) disponibles selon les normes ASTM ; Tests par ultrasons (UT) et tests radiographiques (RT) effectués sur demande.

Vérification dimensionnelle :Inspection CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) et validation de jauge traditionnelle pour les dimensions d'interface critiques.

Exigences de la demande de prix (comment obtenir un devis rapide)

Pour recevoir un devis technique et commercial précis dans les 24 heures, veuillez fournir les ensembles de données suivants :

Dessins techniques :Dessin PDF 2D détaillant les dimensions critiques, les tolérances, les exigences d'état de surface et les références de référence.

Modèle CAO 3D :Format STEP ou IGES pour l'angle de dépouille, la ligne de séparation et l'estimation du poids.

Spécification matérielle:Désignation exacte de l'alliage (par exemple, ASTM A216 WCB, QT450-10).

Paramètres commerciaux :Taille estimée du lot, utilisation annuelle et calendrier de livraison cible.

Exigences de qualité :Spécifications CND, paramètres de test de pression et niveaux de rapport d'inspection requis (par exemple, certification EN 10204 3.1).

FAQ

Q : Quel est le délai de livraison typique de l’outillage pour le moulage au sable au silicate de sodium ?

R : La fabrication des outils (modèles et boîtes à noyaux) prend généralement de 2 à 4 semaines, selon la complexité de la géométrie et selon que les modèles en aluminium ou en bois sont sélectionnés.

Q : Quelle est la finition de surface standard obtenue par ce processus ?

R : La rugosité de la surface se situe généralement entre Ra 12,5 et 25 um. Un usinage CNC ultérieur est recommandé pour les faces d'étanchéité fonctionnelles et les surfaces de contact.

Q : Pouvez-vous fournir des certificats d’essai de matériaux avec les expéditions ?

R : Oui. Toutes les expéditions incluent des rapports d'essais de matériaux (MTR) standard confirmant la composition chimique et les résultats des tests mécaniques conformément à la norme EN 10204 3.1.

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