Produits en alliage de magnésium

Le moulage sous pression de magnésium est un processus de fabrication spécialisé utilisé dans la production de pièces et de composants métalliques en alliage de magnésium. Ce processus, souvent appelé moulage sous pression d'alliage de magnésium, consiste à injecter du magnésium fondu dans une matrice ou une cavité de moule sous haute pression. Le produit résultant, également connu sous le nom de fonte de magnésium, est une forme ou une pièce complexe qui présente les propriétés uniques de l'alliage de magnésium.

Le processus de fabrication du magnésium par moulage sous pression commence par la préparation de l’alliage de magnésium. L'alliage est soigneusement fondu dans un four puis injecté dans la matrice ou la cavité du moule. Généralement, le moule est construit à partir de matériaux durables tels que l'acier et est méticuleusement conçu pour produire la forme souhaitée de la pièce finale.

Une fois le magnésium fondu introduit dans la cavité du moule, il subit un refroidissement rapide et une solidification sous haute pression. Cette méthode de fabrication distinctive permet la création de formes complexes et complexes qui seraient difficiles à réaliser avec des processus de fabrication alternatifs.

Les alliages de magnésium deviennent de plus en plus populaires en raison de leur capacité à présenter une excellente résistance, rigidité, dégradabilité et bonne biocompatibilité.
La clé pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion, par exemple, repose sur un traitement thermique approprié, c'est-à-dire une température et une vitesse d'extrusion correctes.
Les alliages de magnésium attirent de plus en plus l'attention de nombreux experts et chercheurs en raison de leur résistance spécifique élevée, de leur rigidité spécifique, de leur dégradabilité et de leur bonne biocompatibilité.
Un traitement thermique approprié (extrusion à chaud) peut non seulement améliorer considérablement les propriétés mécaniques de l'alliage, mais également améliorer la répartition de la deuxième phase et améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage sur la base de l'alliage tel que moulé. En particulier, l'impact de la température d'extrusion sur la recristallisation dynamique lors de l'extrusion à chaud est exceptionnellement significatif.
L'alliage de magnésium est le matériau de structure métallique le plus léger actuellement disponible, une excellente rigidité spécifique, une résistance aux chocs, une conductivité thermique, un blindage électromagnétique pour devenir le nouveau chouchou de l'aérospatiale, de la fabrication automobile moderne, du génie civil et d'autres domaines, est le potentiel le plus compétitif des nouvelles structures. matériels. Les profils d'extrusion d'alliage de magnésium se sont encore élargis au stade précoce et exploratoire, avec l'augmentation des exigences de fabrication de matériaux légers, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, les études de marché et le développement de l'exigence urgente de la technologie d'extrusion de profils en alliage de magnésium.
Température d'extrusion, vitesse d'extrusion et degré de déformation du processus de production d'extrusion d'alliage de magnésium en trois paramètres clés. La température d'extrusion, le contrôle de la vitesse n'est pas bon, il est facile de provoquer un écoulement inégal du métal, la résistance à la traction de la surface métallique a diminué, avec une contrainte de traction et des fissures accrues, grâce à un grand nombre de pratiques d'ingénierie pour la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion et l'étendue de la déformation de contrôle efficace, améliore efficacement le taux d'extrusion et le rendement, la technologie d'extrusion de profils en alliage de magnésium a une percée théorique majeure et une signification pratique.
Études de température d'extrusion Largeur des profils d'extrusion en alliage de magnésium, la température d'extrusion est le facteur technologique le plus fondamental et le plus crucial. La température d'extrusion a un impact énorme sur la qualité du produit, la productivité, la durée de vie des outils et la consommation d'énergie.
Extrusion Le plus gros problème est de contrôler la température du métal, depuis le début du chauffage jusqu'à l'extrusion du lingot, tout le processus doit garantir que l'organisation n'est pas une séparation de phases solubles ou une précipitation de petites particules dispersées présentées à partir d'une solution solide.